液压系统油缸压力故障处理
1、压力不足
(1)油液未进入液压油缸
1) 换向阀未换向
2) 系统未供油
(2)虽有油,但没有压力
1) 液压系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障
2) 内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损坏严重
(3)压力达不到规定值
1) 密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损
2) 活塞环损坏
3) 系统调定压力过低
4) 压力调节阀有故障
5) 通过调整阀的流量过小,液压油缸内泄漏量增大时,流量不足,造成压力不足
处理措施:
① 检查换向阀未换向的原因并排除
② 检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除
③ 检查泵或溢流阀的故障原因并排除
④ 紧固活塞与活塞杆并更换密封件
⑤ 更换密封件,并正确安装
⑥ 更换活塞杆
⑦ 重新调整压力,直至达到要求值
⑧ 检查原因并排除
⑨ 调整阀的通过流量必须大于液压油缸内泄漏量
2、压力已达到要求但仍不动作
(1)液压油缸结构上的问题
1) 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动
2) 具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住
(2)活塞杆移动“别劲”
1) 缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间隙过小
2) 活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小
3) 液压油缸装配不良(如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差,液压油缸与工作台平行度差)
4) 液压回路引起的原因,主要是液压油缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作
处理措施:
① 端面上要加一条通油槽,使工作液体迅速流进活塞的工作端面
② 缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开
③ 检查配合间隙,并配研到规定值
④ 检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙
⑤ 重新装配和安装,不合格零件应更换
--编辑:大兰油泵电机02-采购顾问
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