本文大兰液压厂家给大家简单说说液压系统的配管及元件的安装要点。

一、液压配管

1、根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,彻底清洗、冲刷,并进行检查。

2、用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并清除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管，

较粗钢管宣用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。

3、安装管路要求是,线路最短,转弯尽可能要少,管路的最高部分应设排气装置,以便启动时放气。

4、安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。

5、吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。

6、回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,一定要通过油箱,否则油温将会过高。

7、全部管路安装程序分两次进行,先进行试装配,将管接头及法兰点焊在合适位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。

二、其他液压元件

1、所有液压元件都要进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验，以免失误。

2、安装各种控制阀时，应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧，过紧有时反而会造成密封不良。

3、安装液压缸应牢固可靠，为防止热膨胀影响，当行程大和温度高时,缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧，特别是U形圈,以免阻力过大。

4、液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于0.1mm，一般采用挠性联轴节连接，不允许用胶带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转。

5、安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。

6、各类液压泵的吸油高度,一般小于0.5m。

--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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