叶片泵出厂一般都配有详细的产品安装说明书和注意事项。但是在使用过程中，往往还会出现各种各样的问题，不过这些问题绝大部分都是由于使用不当造成的，真正属于产品质量问题的却是很少。为了判定是由于什么原因造成的，大兰液压特提供以下经验仅供参考。

1、以下是属于产品制造中的质量问题：

①噪音偏高：只要其它原因都排除时，应属于质量问题。

②零件划伤：转子与侧板的划伤是相对称的，对角划伤的现象应是质量问题。

③轴断裂：当断在最薄弱的地方，同时其它件均完好时是轴的质量问题。

④转子断裂：其它件都没断，只有转子断，是质量问题。

⑤叶片断裂：其它件都没断，只有叶片断，是质量问题。

2、以下是属于使用不当造成的：

①错误的安装方法：

a、连轴器过于紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。

b、轴头轴向受力：由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙，硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。

c、同轴度超差：如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在≦0.1毫米左右为好。

②统环境恶劣

a、油太脏：由于油箱不是密封状态，周围粉尘及铁屑混入油液中能使油泵早期损坏。

b、温度太高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。

c、油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。

3、油泵损坏后，首先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可以确定：

①轴承损坏：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。

②内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成。

③油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。

④芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是最薄弱环节，也就是最小直径处或花键处，如果不在最弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差太大造成。

⑤在检查材料时，应当对材料的成份，硬度等进行检查，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，最终能查出原因。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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