维修变频电动机时，采取以下措施就可以改变绝缘状况：

1、选用耐电晕性能好的电磁线，以满足电动机耐高频脉冲和局部放电的要求。

另在电机槽底、相间、层间及线圈首末匝等处加强绝缘，可提高电机耐电强度。

2、采用合理的绕线、嵌线等加工工艺。

对于变频电动机，绕线、嵌线、绑扎等加工工艺必须严加管理，特别是在绕线、嵌线过程中防止损伤导线，嵌线过程应保证槽绝缘、相绝缘、层间卷圆放置到位。相绝缘应采用容易被绝缘漆浸透的材料，线圈端部应加强绑扎、固定，确保端部成为一个整体。

3、主绝缘须采用无气隙绝缘。

变频电机卷圆结构中的气隙，是产生电晕的外部因素。为保证电机整体绝缘结构中不含空气隙，根据国家标准GB/TZ1707--2008《变频调速专用三相异步电动机绝缘规范》的规定，变频调速专用三相异步电动机用的浸渍漆必须是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高绝缘结构整体机械强度。

4、做好变频器、电缆和电机之间的匹配工作，限制联结电缆的长度。

由于阻抗的不匹配，随着变频器到电机终端的联结电缆长度增加，电机端的过电压副值随之增加，这易于引起局部放电。为此，应根据具体的变频电源特性和实际需要，尽可能缩短其联结电缆的长度，以减小电机端的电压副值和局部放电量，延长电机寿命。

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