三相异步电动机绕组连接完毕需要进行焊接时，根据导线种类不同，其焊接方法有：银铜焊、磷铜焊、锡焊、电弧焊及铜铝焊等。

1、银铜焊及磷铜焊

这两种焊接方法适用于电流大、工作温度高、可靠性要求较高的场合。焊接设备为乙炔氧气焊枪和点焊机等，焊料呈条形或片形。由于磷本身具有去氧化的作用，因此采用磷铜焊时不需要焊剂，而采用银铜焊时则需用硼沙作焊剂。

焊接时，为防烫伤线头附近的电动机导线绝缘，应在线头附近裹上蘸水的石棉绳。同时要防止焊料及焊剂流入线圈缝隙，烫伤绝缘而造成短路。

2、锡焊

锡焊操作起来方便，焊接点牢固，故应用最为普遍，但工作温度较低。常用的锡焊料为铅锡合金，含锡量越高流动性越好，但温度则越低。常用的锡焊剂是松香酒精液，酒精为去氧化剂，可将氧化铜还原为铜，而松香则在焊锡熔化后将焊接处覆盖，防止焊接处氧化。有的焊锡膏具有腐蚀性，因而焊接完毕需用棉纱浸酒精擦洗干净。用盐酸锌溶液（俗称焊锡药水）作为焊剂最方便，但盐酸有极强的腐蚀作用，在电工焊接中严禁使用。

常用的锡焊有以下几种方法：

①烙铁焊。用于烙铁焊的烙铁有火烧烙铁、电烙铁、变压器快速烙铁等。焊接时温度不能过高，以防烙铁过热氧化而搪不上锡。焊接时，在搪过锡的线头上涂上松香酒精液，再将搪上锡的烙铁放在线头下面。当松香开始沸腾时，迅速将焊锡条放在烙铁及线头上。移开烙铁后，应趁热用焊锡或蘸上松香的刷子将多余的焊锡擦去，并注意防止熔锡流进线圈缝隙中。

②浇锡。当焊接线头数量多时，可采用浇锡的方法，这种方法不仅焊接方便，而且焊接质量也高。浇锡前，先将锡放在铁锅中加热熔化，之后用小勺将锡浇注在线头上。当线头较大时，可多浇注几次，但线头下面要有接锡勺，否则熔锡落下线圈上会烫坏绝缘。

锡的温度不能过高，可用小勺拨去表明氧化层，若过10S左右锡表面由银白色变成金黄色，说明锡的温度正合适。如果锡表明颜色很快变成蓝紫色，则表明锡温度过高。

为了操作安全，浇锡用的小勺应放在锡锅内同时加热，使用时不带水分且与熔锡同温。

③浸锡。浸锡是将工作浸入专用锡锅中来进行焊接。这种方法适用于引线头的搪锡，尤其适合转子铜条并头套的焊接。焊接转子并头套时，需将转子吊起来，焊完一端在翻过来焊另一端。

④炭精片加热锡焊。这种焊接方法适用于引线头等局部焊接，如下图所示。

炭精片加热锡焊

3、电弧焊

当绕组的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接，如下图所示。

电弧焊

电弧焊的特点是不需焊剂，快捷方便，但是在多路并联、线头较多时，若操作不熟练易漏焊或焊不牢。

焊接时，将炭精片轻触线头使其产生连续的弧光，当线头熔化后迅速移去炭精片，使导线接头熔成一个球形。炭精片可采用电阻大一些的硬质电刷代替。另外，为防止损伤眼睛，焊接时要戴防护面罩。

4、铜铝焊

铝极易氧化，不易焊牢，对电动机的铝引出线可采用铜铝焊。铜铝焊主要有以下几种：

①锌铅焊。该方法较为简单，与锡焊相同。焊料成分为铅5%，锌95%；焊剂为松香酒精溶液，松香、无水酒精各50%。

②氧气焊。焊接时，先将铜线或铜引线的连接部分搪上锡，尔后把刮干净的铝线绞合在铜线上，并使铝线略高出铜线。再敷上一层铝焊粉，用气焊的中性火焰熔化铝线，使铝熔合在铜的顶端，形成一个球形焊点，如下图所示。

铜铝氧气焊

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