液压油泵专用电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，但对于电机生产企业来说，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面大兰电机小编先从损耗增大的成因说起，逐一给大家分解和剖析。

定子绕组电阻大：

（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；

（2）接线错误或焊接不牢；

（3）实际匝数比设计值多。

定子电流大：

（1）其他损耗较大；

（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；

（3）定转子气隙严重不均匀；

（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；

（5）绕组接线不正确。

转子绕组（或导条）电阻大：

（1）铝（铜）的电阻率较大；

（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；

（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；

（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；

（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；

（6）用错转子等。

转子电流大：

（1）用错转子；

（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；

（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

杂散损耗大：

（1）定子绕组型式或节距选择不当；

（2）定、转子槽配合选择不当；

（3） 气隙过小或严重不均匀；

（4）转子导条与铁心严重短路；

（5）定子绕组端部过长等。

铁心片数不足，铁重不够：

（1）码片数量不足（缺片）；

（2）叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；

（3）冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；

（4）涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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