对于浸漆处理或受潮的三相异步电动机，应进行烘干处理，让绕组绝缘漆中的溶剂、气体及水分充分挥发，使绕组表面形成坚固的漆膜。

烘干一般分为两个阶段：一是低温阶段，温度应控制在70~80℃，以防溶剂挥发过于强烈，使绝缘漆表面很快结成漆膜致使内部气体无法排除，低温阶段烘干时间在2~4h；二是高温阶段，温度应控制在110~120℃，烘干时间在8~16h。烘干过程中，应每隔1h测量一次绝缘电阻，在最后3h内绝缘电阻必须趋于稳定，绝缘电阻达5MΩ以上即可。

绕组烘干的方法很多，常用的有以下几种：

1、循环热风烘干法

它是利用安装在干燥室内的电热器产生热空气，经鼓风机以3~5m/s的流速吹向绕组进行烘干的，如下图所示。

循环热风烘干法

干燥室是用保温材料制成的，分内外两层，中间填充石棉粉或硅藻土等绝缘材料。

2、红外线灯泡烘干法

是利用红外线灯泡直接照射电动机绕组来进行烘干的，如下图所示。灯泡功率按4~5kW/㎡选用。

红外线灯泡烘干法

3、电流干燥法

是将电动机绕组接成一定方式后通入低压电流，利用绕组的铜耗进行加热。虽然接线方法有多种，但每相绕组分配的最大电流不宜超过额定电流的60%~80%。一般情况下，电流的大小应以通电3~4h能使定子绕组的温度达到70~80℃为宜。

干燥用的设备通常为直流电焊机、交流电焊变压器或其他可调低压电源。

如下图所示，并联干燥法是将电动机的三相绕组并联，适于25~75kW以下电动机，不用改变接线，测量电流较方便。

并联干燥法

当电动机容量较大时，进行绕组干燥可采用短路干燥法，如下图所示。

短路干燥法

为使绕组能够均匀地受热，应将每相绕组分别短接，轮流加热。一般每隔5~6h轮换一相绕组，只适于交流低压电源。

当电动机三相绕组的6条引线均接至外部接线板上时，可采用下图所示的串联干燥法。该接法对交、直流均适用。其中，下图（a）为Y形接法，下图（b)为△形接法。串联干燥法的特点，是额定电压为380V的三相绕组串联后，因阻抗增大可直接接在220V电源上，不需另备低压电源。

串联干燥法

若电动机外部只有3条引线时，可采用下图所示的串并联干燥法。鉴于是两相并联或串联后与另一相绕组串联或并联，则三相绕组的电流不平衡（即并联的两相绕组电流为另一相绕组电流1/2，串联的两相绕组电流为另一相绕组电流的1/3），干燥时必须每隔一定时间改换一次接法，以使三相绕组能均匀加热。

串并联干燥法

如果备有三相低压电源设备，则不必改变原来的接法，可直接通电加热，但必须使转子堵转。

4、涡流干燥法

是利用交变磁通在定子铁芯中产生的磁滞及涡流损耗，使电动机发热而达到干燥的目的，故又称铁耗干燥法。铁芯中的磁通是通过临时缠绕在定子铁芯与外壳上的励磁绕组产生的。这种干燥方法的优点是耗电量小，比较经济，适于大型电动机干燥；缺点是需要根据铁芯尺寸对励磁绕组进行相应的计算，比较麻烦。

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