垃圾破碎机液压系统工作原理
图1所示为破碎机的液压系统原理图。滚筒是机器的主要工作机构，其驱动液压马达的功率比其他执行器大很多，故液压马达单独设为一个回路系统 ；而其他机构的液压缸组为另一个回路系统。
图1 垃圾破碎机液压系统原理图
1、8-过滤器；2-单向变量液压泵；3、7-溢流阀；4、10、15、18、21-三位四通电液换向阀；5-双向变量液压马达；6-滚筒；9-低压定量液压泵；11、 12-单向节流阀；13-推料板液压缸；14-固定刀角度调整液压缸；16、19、22-减压阀；17-固定刀距离调整液压缸；20-皮带装置液压缸
液压马达回路的油源为高压变量液压泵2，泵的最高压力由溢流阀3设定，以防遇到铁钉等坚硬物料时剪切负载突然增加导致系统压力过高而损坏系统 ；双向液压马达5直接驱动滚筒6，其旋转方向由三位四通电液换向阀4控制，阀4的H型中位机能可使液压泵2实现卸荷，也可以使马达浮动，在大的物料卡 住或维修时用很小的力使滚筒旋转一小的角度；马达的旋转速度可以通过调节泵或马达的排量实现。
所有液压缸组成的系统的油源为低压定量液压泵9，其供油压力由溢流阀7设定；执行器有推料板液压缸13、固定刀角度调整液压缸14（2个）、固定 刀距离调整液压缸17（2个）和皮带装置液压缸（支撑输送皮带）20（2个），这些液压缸的运动方向分别由M型中位机能的三位四通电磁换向阀10、15、 18、21控制；缸13通过进、出口设置的单向节流阀11及12进行双向节流调速，以满足推料板推料往复直线运动的频率要求；缸14、17、20的工作压力分别由减压阀16、19、22设定。液压泵9可通过阀10的中位实现卸荷。
技术特点
1)该破碎机采用全液压传动，功率体积比大，便于执行器速度、力和扭矩等输出参数的调节，噪声小。
2)根据功率的差异，液压系统采用两套独立的高低压油路系统。
3)液压马达直接驱动滚筒旋转，省去了中间减速机构；采用变量泵一变量马达式容积调速开式油路系统，没有溢流和节流损失，系统具有压力适应特 征，效率高、发热少；从马达排出的油液直接返回油箱，油液冷却较好。
4)所有液压缸共用一个低压液压泵供油，采用双向进口节流调速调整推料缸的速度；通过减压阀调整固定刀角度和距离调整液压缸及皮带液压缸的工作压力并保证稳定。
--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问
http:/www.phonenos.com(大兰电机）
