1、问题分析

某管状和棒状电工陶瓷大型挤管机采用液压系统控制主挤压缸、预压缸及料筒升降液压缸等。其中主挤压缸的工作压力为20MPa，属中、高压；预压缸、料筒升降液压缸的工作压力则分别为5MPa和3.5MPa，是低压。在原设计中采用双泵供油系统，实现高、低压控制。主泵采用25SCY14-1B型手动变量高压柱塞泵(额定压力为31.5MPa，流量为25L/min，驱动功率11kW)，提供主挤压缸高压油。而预压缸和料筒升降液压缸所需的低压油则由低压齿轮泵供给。快退时高、低压泵同时供油。总功率达13.2kW。

原设计系统存在着两个问题：一是泵的选择与负载匹配不佳，功耗太大；二是速度不稳定，直接影响产品质量。

2、维修改进措施

该机挤压时间占5/6，快退时间占据1/6—1/7。挤压为高压低速，所需流量仅6L/min，故可用一小排量液压泵代替原高压泵，另设一蓄能器作辅助能源协助推动主缸快退。

改进后的液压系统如图1所示。快进时，换向阀2处于右位，两泵同时向主挤压缸3上腔供油，到达挤压点时，压力继电器4发讯，3DT得电，阀6和阀7处下位，主缸由高压小流量泵1单独供油进行挤压，同时低压泵8对蓄能器5蓄能；当活塞杆上的挡块碰到行程开关9后，换向阀2处于左位，转入快退，继电器4的信号消失，阀6和阀7复位，此时两泵与蓄能器同时向主缸下腔供油，实现活塞快退；当活塞杆碰到行程开关10时，换向阀2复位，完成一个循环。

3、小结

此处主泵1选用了流量为6.4L/min的T6C-003型侧板式柱销叶片泵，蓄能器采用了NXQA型皮囊式蓄能器，这样，主泵驱动功率由11kW降至3kW。由于采用了叶片泵，大大减小了流量脉动，提高了挤压速度的平稳性，改善了陶瓷制件的质量。

此例采用蓄能器作辅助能源，供系统短时大流量之需，由此降低液压泵的排量和驱动功率，达到节能的目的，其方式方法值得类似场合借鉴。

--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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