单相电机的原理和绕组
单相电机有主绕组和副绕组(启动绕组),在定子里的分布一般是主绕组在外,启动绕组在内,处于对称分布。
一般主绕组导线直径较粗,副绕组导致直径较细。
今天大兰电机小编介绍基本的单相电机原理及接线,掌握了这些,对其他类型的单相电机就以此类推,进行维修。
拆开电机盖子后,首先区分出主副绕组,并记录线圈组、线圈所跨的槽数(节距)、是单层还是双层,以及接线方式,画好绕组布线图。
然后将铜线拆离定子铁芯,记录主副线圈匝数,清理定子铁芯。用千分尺测量铜线直径。下面以12槽2极单相电机为例,介绍其维修过程。绕组布线如图1。
每组线圈有两个单线圈同心式,接线方式为尾接尾。大圈槽跨距(节距)1-6,小圈槽跨距2-5,图中实线为主绕组,也可以嵌平面式(图1所示就是平面式嵌线)。
先把主绕组的每个线圈单边按照节距全部落槽,然后嵌副绕组,即线嵌12号槽再11号槽。然后8号、7号槽。顺序如附表。依照附表的槽号顺序嵌好线后。按图1顺时针(逆时针也可)方向将线圈的尾与尾相接,即U端为头端。V为尾端,副绕组Y为头端。Z为尾端。然后浸好绝缘漆,烘干即可使用。绝缘处理后的单相电机,依靠启动电容器分相,在空间上互成90°的两相绕组,通入互差90的两相交流电,即产生旋转磁场使转子旋转。接线如图2,这种接线方式的电容器既启动作用,也起运行作用。
单相电机的调速,可以在副绕组中将线头引出来。按照图3的接线方式运行(电容器始终接入电路中)或在图2中接入一个调速器调速(许多风扇就是这样调速)。
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