变频电动机的应用范围越来越广泛，对于变频电动机的维修，需要针对变频电机的特点，采取有效的措施，才能保证变频电机的正常运转。在此，大兰电机小编着重介绍变频电机的维修工艺和需要关注的质量点。随时欢迎大家提出宝贵的不同的意见和建议。

1、电磁设计

相对于普通异步电动机来说，变频电动机设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率。可以在临界转差率接近1时，直接启动。因此，过载能力和启动性能不再需要过多考虑。然而要解决的关键问题是：如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

采取的方式一般如下：

①尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增大。

②为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

③变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

2、结构设计

结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面影响，一般注意以下问题：

①绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

②对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生工振现象。

③冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

④防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

⑤对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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